محصولات
آرماتور مشترک ربات
آرمیچر مفصل ربات|اجزای هسته دینامیکی با هدایت مغناطیسی بالا|هدایت مغناطیسی کارآمد و پاسخ سریع
| از کنترل دقیق ترمز مشترک و کلاچ اطمینان حاصل کنید
خلاصه محصول
به‌عنوان سازنده‌ای با فناوری اصلی در زمینه پردازش قطعات متحرک مغناطیسی نرم با کارایی بالا{{0}، ما بر روی ساخت دقیق آرماتور مفصل ربات تمرکز می‌کنیم که اجزای کلیدی اجرای عملیات سیستم‌های ترمز مشترک ربات هستند. ما راه‌حل‌های ماشینکاری کامل-از مواد مغناطیسی نرم با کارایی بالا تا عملیات سطح را ارائه می‌کنیم، که ماشینکاری دقیق اجزای آرمیچر در ترمزها و کلاچ‌های الکترومغناطیسی مختلف را پوشش می‌دهد. ما عمیقاً نقش کلیدی آن را در بسته شدن مدار مغناطیسی، انتقال گشتاور، پاسخ سریع، مقاومت در برابر سایش و قابلیت اطمینان درازمدت، و همچنین الزامات سختگیرانه برای هدایت مغناطیسی، مسطح بودن، موازی بودن، ثبات ابعادی و تعادل دینامیکی درک می‌کنیم و متعهد به دستیابی به فوق‌العاده مغناطیسی-از طریق راندمان عملیات ویژه تبدیل مکانیکی عملیات حرارتی و پایداری عملیات تبدیل مکانیکی فوق‌العاده هستیم. تکنولوژی
مزایای اصلی
1. پردازش یکپارچه سطح تماس مغناطیسی جاده با دقت بالا و ساختار متحرک
① سنگ زنی دقیق سطح تماس یوغ در مسطح بودن مقیاس نانو
صافی سطح تماس بین آرمیچر و یوغ کمتر یا مساوی 0.003 میلی متر (کمتر یا مساوی 0.005 میلی متر) با استفاده از دستگاه سنگ زنی سطح با دقت بالا و فرآیند سنگ زنی ویژه است. ، زبری سطح 𝖱𝖺𝗌𝗈.
② سبک وزن-ساختار دیواره نازک ضد-تغییر شکل
برای دیسک متداول-دیواره نازک یا ساختار ویژه- هسته آهنی، فیکسچر مکش خلاء و فرآیند فرز متقارن برای دستیابی به تحمل ضخامت 0.02± میلی متر و پایداری مسطح کمتر یا مساوی 0.005 میلی متر استفاده می شود که استحکام و استحکام کم ساختار را تضمین می کند.
③ ساختار راهنما و سیستم سوراخ نصب با دقت ماشین کاری شده است
سوراخ نصب میله راهنما، موقعیت نصب فنر برگشتی و سوراخ رزوه اتصال آرمیچر دقیقاً ماشینکاری شده اند تا اطمینان حاصل شود که درجه موقعیت کمتر یا مساوی Φ0.02 میلی متر و عمودی کمتر یا مساوی 0.01 میلی متر است، که راهنمایی دقیق برای حرکت رفت و برگشتی خطی آرمیچر و گیر کردن آرمیچر فراهم می کند.
2. پردازش و بهینه سازی مواد مغناطیسی نرم با کارایی بالا-
① عملیات حرارتی ویژه مواد با رسانایی مغناطیسی بالا و اجبار کم
بازپخت حفاظتی هیدروژنی یا بازپخت خلاء فولاد ملایم (مانند فولاد 10#، 20#) یا هسته‌های آهن خالص الکتریکی (سری DT4) استرس پردازش را از بین می‌برد، دانه‌ها را پالایش می‌کند، اجبار (Hc) را به کمتر یا مساوی 80A/m کاهش می‌دهد و توانایی بزرگتر از 0μm یا حداکثر (0μm تا حداکثر) را افزایش می‌دهد. عملکرد مغناطیسی نرم عالی را تضمین می کند.
② پوشش های ضد زنگ و عایق دقیقاً پوشش داده شده اند
پوشش عایق اپوکسی با چسبندگی بالا یا عملیات فسفاته کردن روی سطح غیر کاری هسته آهنی با ضخامت 10-20 میکرومتر اعمال می‌شود که نه تنها از زنگ زدگی جلوگیری می‌کند، بلکه از تولید گرما و کاهش کارایی به دلیل جریان‌های گردابی در سرعت‌های{3} بالا جلوگیری می‌کند.
③ سخت شدن سطح کار و درمان مقاوم در برابر سایش-
درمان با فرکانس بالا، نیتریدینگ یا تقویت سطح لیزری بر روی سطح کار در تماس با صفحه اصطکاک انجام می شود تا لایه نازکی با سختی بیشتر یا مساوی HRC50 و عمق 0.1-0.3 میلی متر تشکیل شود که مقاومت به سایش را تا حد زیادی بهبود می بخشد و رسانایی مغناطیسی خوبی را در هسته تضمین می کند.
3. عملکرد پویا و افزایش قابلیت اطمینان
① تصحیح تعادل پویا سرعت بالا را تضمین می کند
تصحیح تعادل دینامیکی دقیق روی هسته آهنی دوار در ترمز چرخشی با سرعت بالا انجام می‌شود تا عدم تعادل در سطح G2.5 را کنترل کند تا لرزش و نویز در حین کار با سرعت بالا کاهش یابد.
② طراحی مقاوم در برابر ضربه-مقاوم و خستگی-
تنش اعمال شده بر روی هسته در وسط قوی تر است (مانند لبه سوراخ و پله). گرد کردن دقیق (Λ′𝖱 بزرگتر از یا مساوی 0.3𝗆𝗆)، و می تواند از فرآیند شات پنینگ برای بهبود قدرت خستگی بیش از یا مساوی 30٪ استفاده کند تا فرکانس بالا ({3}}،000 بار) الزامات عمل را برآورده کند.
③ کاهش وزن و بهینه سازی اتلاف گرما در سطوح غیرکار-
با فرض برآورده شدن ناحیه مدار مغناطیسی و استحکام ساختاری، شیار کاهش وزن یا سوراخ اتلاف گرما دقیقاً در ناحیه غیر بحرانی آرمیچر پردازش می‌شود تا نسبت قدرت آن به وزن{1}}به-بهینه شود و اتلاف گرمای ترمز تسهیل شود.
4. تشخیص عملکرد مکانیکی{1} و قابلیت ردیابی کل فرآیند
① تشخیص نمونه برداری عملکرد مغناطیسی
با تجهیز به آزمایشگر ویژگی مغناطیسی، نمونه برداری از خواص مغناطیسی DC (منحنی B-H) را می توان روی هر دسته از مواد یا محصولات نهایی انجام داد تا اطمینان حاصل شود که رسانایی مغناطیسی مطابق با انتظارات طراحی است.
② 100٪ بازرسی کامل از تحمل ابعاد و شکل
برای تشخیص 100% ضخامت، صافی، موازی و دیافراگم بحرانی هر هسته، از تصویرگرها، میکرومترها و پروفایلرها با دقت بالا-استفاده کنید و به طور خودکار گزارش‌ها را ضبط و تولید کنید.
③ مونتاژ آزمایشی عملکردی و همکاری آزمایشی
نصب آزمایشی عملکردی را می توان با توجه به اجزای یوک مغناطیسی و فنر ارائه شده توسط مشتری انجام داد و ضربات مکش / آزادسازی، نیرو و داده های تطبیق آنها را می توان ارائه کرد.
پارامتر فنی
| نوع آرماتور | اصل کار و ویژگی های ساختاری | مواد معمولی | چالش های اصلی تولید |
| هسته روتور ترمز الکترومغناطیسی دیسکی-نوع | حرکت محوری، تماس مسطح. برای تماس با اصطکاک از طریق کفشک های ترمز به صافی و موازی بسیار بالا نیاز دارد. | آهن خالص تجاری (DT4)، فولاد کم کربن (10#)، مواد مغناطیسی نرم فلزی پودری | کنترل ابعادی-دیسک‌های نازک با قطر بزرگ، ماشینکاری با دقت دوگانه-بالا-، تعادل بین مقاومت در برابر سایش و دوام. |
| هسته روتور کلاچ الکترومغناطیسی-روتاری | به طور همزمان با روتور می‌چرخد، تماس شعاعی یا انتهایی{0}}را انجام می‌دهد و به تعادل دینامیکی با سرعت بالا- نیاز دارد. | فولاد کم کربن، قطعات لمینیت ورق فولاد سیلیکونی | الزامات بالانس بدنه دوار، کنترل شکاف دقیق برای سیم پیچ سیم پیچ. |
| هسته روتور ثابت میکرو ترمز/کلاچ | اندازه کوچک، فرکانس کاری بالا، مناسب برای ترمز دقیق یا تحریک پنوماتیک. | آهن خالص تجاری، آلیاژ آمورف (1J50)، آلیاژ آمورف بر پایه آهن- | ماشینکاری دقیق مینیاتوری، کنترل شکنندگی مواد مغناطیسی با درجه بالا، عمر مفید فوق العاده-. |
| هسته روتور ثابت آستر اصطکاکی یکپارچه | آرمیچر و آستر اصطکاکی را از طریق پرچ کردن یا اتصال، با ساختاری فشرده یکپارچه می کند. | زیرلایه مغناطیسی نرم + مواد اصطکاک (غیر-آزبست، فلز متخلخل) | ترکیب قابل اعتماد از مواد غیر مشابه، تضمین صافی ساختار یکپارچه. |
| سیستم اضافی دو هسته روتور ثابت | دو هسته روتور مستقل به صورت کواکسیال برای دستیابی به افزونگی مکانیکی نصب می‌شوند که نیاز به هماهنگی و سازگاری بسیار بالایی دارد. | آهن خالص تجاری، فولاد کم کربن | سازگاری بالا در اندازه، وزن و خواص مغناطیسی اجزای دوگانه؛ حرکت مستقل بدون دخالت |
- ما آرمیچرهای مفصل ربات را از نقشه ها، فایل های سه بعدی، نمونه ها یا مشخصات نوشته شده شما ماشین می کنیم.
- اندازه، سوراخ، ضخامت، شکاف‌ها، سوراخ‌های نصب و ویژگی‌های مکان را می‌توان مطابق با مونتاژ شما ساخت.
- برای پروژه های محرک یا ترمز، ساختار قطعه را در اطراف فضای نصب واقعی تنظیم می کنیم.
- قبل از ارسال، صافی، تمرکز، محل سوراخ، و دقت چهره{0}}در طرح شما بررسی می شود.
در طول تولید، ما بر روی موارد بازرسی کلیدی مانند صافی وجه انتهایی جاذبه، قوام ضخامت، دقت موقعیت سوراخ، تمرکز، ناهمواری سطح و نقص های بصری تمرکز می کنیم. گزارش های بازرسی می تواند در صورت درخواست ارائه شود، و بازرسی شخص ثالث توسط آژانس های داخلی یا بین المللی نیز پشتیبانی می شود.
همه چیزهایی که باید بدانید
آیا می توانید آرمیچرهای مفصل ربات را از نقشه ها بسازید؟
بله. ما می توانیم بر اساس نقشه های دو بعدی، مدل های سه بعدی، نمونه ها یا الزامات فنی تولید کنیم.
آیا می توانید نمونه هایی را قبل از تولید انبوه ارائه دهید؟
بله. نمونه‌ها و آزمایش‌های دسته‌ای کوچک-برای آزمایش ابعاد، مونتاژ و عملکرد موجود است.
MOQ چیست؟
استاندارد MOQ 10 قطعه است. برای نمونه های اولیه یا دستورات آزمایشی، می توان مورد به مورد بحث کرد.
زمان تحویل چقدر است؟
معمولاً 7 تا 45 روز کاری بسته به مواد، ساختار، فرآیند و مقدار سفارش.
تگ های محبوب: آرماتور مشترک ربات، تولید کنندگان آرماتور مشترک ربات چین، تامین کنندگان، کارخانه
