اجزای{0}دقت بالا برای ربات‌های انسان‌نما، هوافضا، و صنعت پزشکی - گواهی بر قابلیت‌های دقیق سطح میکرونی ما-

تحمل ±0.005 میلی متر،-ماشینکاری الکتروشیمیایی تک مرحله ای، ردیابی 100%-ما فقط یک کارگاه ماشینکاری معمولی نیستیم. ما با حمایت یک موسسه تحقیقاتی، طیف کاملی از تجهیزات تولیدی، از جمله ماشین‌های تراش وارداتی، مراکز ماشین‌کاری 3، 4، و 5 محوره، مراکز ماشین‌کاری الکتروشیمیایی (ECM)، ماشین‌های EDM، ماشین‌های EDM سیم، سیستم‌های جوش لیزری، و دستگاه‌های فشرده‌سازی/شکل‌دهی چرخ دنده‌ها و دستگاه‌های فشرده سازی/شکل‌دهی چرخ دنده را در اختیار داریم. سیستم های بازرسی نور آبی GOM. ما دارای گواهینامه ISO 9001، IATF 16949 و AS9100D هستیم. ما روی سه حوزه تمرکز می کنیم:ربات های انسان نما، هوافضا و تجهیزات پزشکی.

انواع اجزاء:
حامل های سیاره ای، فلنج های خروجی، تکیه گاه های روتور، محفظه ها، درپوش های انتهایی.

مشکلات فنی کلیدی:

مونتاژ-با دقت بالا بر اساس پشته‌های پیچیده{1}}بعدی.

کنترل اعوجاج برای قطعات دیواره نازک (1.0-2.5mm) در حین بستن.

پایداری تولید جرم{0} شدید (CPK بیشتر یا مساوی 1.33).

مواد{0}}با استحکام بالا:7075-T6 ال/ فولاد 40Cr.

منابع ماشینکاری:

ماشین تراش دقیق:شفت و فلنج.

مراکز ماشینکاری چند محوره (محور 3/4/5):دیافراگم ها و پروفیل های جانبی نامنظم.

EDM سیم{0}}آهسته{1}}دقت بالا:شیارهای پیچیده و تکمیل-نیک.

1. چالش های فنی:

تحمل موقعیت واقعی:تلورانس موقعیت برای سه مجموعه سوراخ شفت چرخ دنده سیاره باید در داخل باشدΦ0.01 میلی متر.

استوانه ای بودن:استوانه ای سوراخ های شفت باید در داخل باشد0.003 میلی متر.

مشخصات مواد:ساخته شده از7075-T6آلیاژ آلومینیوم؛ بسیار مستعد بهتغییر شکلناشی ازآزادسازی استرس پسماندپس از ماشینکاری

2. مسیر فرآیند:
ماشینکاری خشن(مرکز ماشینکاری - حذف سهام) →درمان پیری(تسکین استرس) →ماشینکاری را تمام کنید(مرکز ماشینکاری - سوراخ‌های شفت و وجه‌های انتهایی) →WEDM با سرعت کم-(شکاف های بحرانی) →بازرسی کامل CMM(دستگاه اندازه گیری مختصات)

3. راه حل ها

4. تحویل

ظرفیت تولید:800 واحد در ماه

نرخ بازده: 94%

CPK: 1.38

1. چالش های فنی:

پایان رانوت صورت:0.005 میلی متر

زبری سطح جفت گیری:Ra 0.4

موقعیت واقعی سوراخ های رزوه ای:Φ0.05 میلی متر

2. مسیر فرآیند:
چرخاندن(End Face + OD + ID) →MC آسیاب(سوراخ های رزوه ای + مکان یابی شکاف ها) →دبر زدایی → تمیز کردن → 100% بازرسی

3. راه حل ها

4. تحویل

ظرفیت تولید:1200 واحد در ماه

نرخ بازده: 96%

1. چالش های فنی:

مورد نیاز تعادل پویا:درجه G2.5 (قطعه چرخش-سرعت بالا).

هندسه پیچیده:چند شکاف کاهش وزن نامنظم-.

خطر ارتعاش بالا:ضخامت دیواره یکسان-در حین ماشینکاری نیست.

2. مسیر فرآیند:
ماشینکاری خشن تراش(نمایه + وزن-شاخه های کاهش) →پیری → ماشینکاری را تمام کنید(Datums + Bearing Sets) →تست تعادل پویا → 100% بازرسی

3. راه حل ها

4. تحویل

ظرفیت تولید:600 واحد در ماه

نرخ بازده: 97%

قطعات شامل تیغه ها، پروانه های یکپارچه، مجموعه هاب یکپارچه، مشبک های ورودی، محفظه موتور و موارد دیگر می باشد.

ماشینکاری مستقیم از طریق مرکز ماشینکاری الکتروشیمیایی (ECM).

1. چالش های فنی:

هندسه پیچیده:پروفیل‌های تیغه‌ای، سطوحی آزاد-می‌باشند که دارای شرایط سختی برای تحمل پروفیل هستند0.025 ± میلی متر.

سختی مواد:در درجه اولآلیاژ تیتانیوم TC4وسوپر آلیاژ GH4169; فرز سنتی منجر به سایش بیش از حد ابزار و خطر تشکیل الف می شودلایه بازنویسی.

لبه‌های{0} بسیار نازک:لبه های پیشرو و انتهایی فقط هستند0.1-0.3 میلی مترضخیم، آنها را به شدت مستعد تغییر شکل یا سوختگی حرارتی-می‌کند.

2. مزایای فرآیند ECM:

سایش ابزار صفر:کاتد در معرض ساییدگی فیزیکی قرار نمی گیرد و امکان استفاده طولانی مدت پس از یک مرحله طراحی را فراهم می کند.

یکپارچگی مواد برتر:فرآیند شاملبدون حرارت برش, بدون استرس مکانیکی، و به طور کامل استپخش مجدد-لایه-رایگان.

کیفیت سطح بالا:زبری سطح را می توان به دست آوردRa <0.1 میکرومتر.

تطبیق پذیری مواد:قابلیت ماشینکاری هربرش--مواد فلزی دشوار است، صرف نظر از سختی.

3. مسیر فرآیند

طراحی کاتد (بر اساس مدل دیجیتال) ← ECM Roughing (حذف انبار 85%) ← تکمیل ECM (نمایه نهایی) ← تمیز کردن → بازرسی کامل CMM

4. راه حل ها

5. روش های بازرسی

ZEISS CMM:اسکن مشخصات تیغه و تولید نقشه های مقایسه ابر نقطه.

اسکن نور آبی GOM:اسکن کامل-بعدی و تولید نقشه‌های رنگی انحراف CAD.

6. تحویل

ظرفیت دسته ای:200 واحد در ماه (طول تیغه معمولی: 80 میلی متر).

زمان تحویل:15 روز کاری (پس از آماده شدن کاتد).

اولین-بازده مجوز (FPY): 99%

ماشینکاری 5 محوره همزمان

1. چالش های فنی:

کانال های جریان عمیق و باریک:حداکثر نسبت تصویر 10:1، منجر به دسترسی ضعیف ابزار می شود.

تیغه های دیواره نازک-:حداقل ضخامت 0.8 میلی متر، خطر بالایی برای لرزش ماشینکاری ایجاد می کند.

مواد:TC4 آلیاژ تیتانیوم / 7075 آلیاژ آلومینیوم.

2. مسیر فرآیند:
ماشینکاری خشن 5 محوره(ابزار زبر-قطر بزرگ) →استرس{0}}تسکین پیری → ماشینکاری 5 محوره پایان(تیغه ها + کانال های جریان) →پرداخت دستی موضعی → بازرسی کامل CMM

3. راه حل ها

4. تحویل

مشخصات معمولی:پروانه Φ150mm

ظرفیت دسته ای:30 واحد در ماه

زمان تحویل:20 روز کاری

نرخ بازده: 96%

شکل دهی یک مرحله ای ECM-

1. چالش های فنی:

ساختار شبکه متراکم:ضخامت دیوار شبکه 0.5 میلی متر با فاصله 1.5 میلی متر.

Extreme aspect ratio (>20:1):پردازش با استفاده از آسیاب سنتی غیرممکن است.

پرداخت سطح:نیاز به زبری دیوار داخلیRa 0.8.

2. مسیر فرآیند:
شکل دهی یک مرحله ای ECM-(کاتد طراحی شده برای ماشینکاری همزمان کلیه شبکه ها) →تمیز کردن → بازرسی

3. راه حل ها

4. تحویل

ظرفیت تولید:50 واحد در ماه

نرخ بازده: 99%

1. چالش های فنی:

زبری سطح:کانال جریان مورد نیاز ازRa کمتر یا مساوی 0.1 میکرومتر(برای جلوگیری از ترومبوز/تشکیل لخته خون حیاتی است).

مواد و زیست سازگاری: آلیاژ تیتانیوم TC4با استانداردهای زیست سازگاری دقیق

هندسه پیچیده:کانال های جریان داخلی پیچیده که هستندماشینکاری مستقیم غیرممکن استاز طریق روش های مکانیکی مرسوم

2. مزایای فرآیند ECM:

یکپارچه سازی بدون درز:ماشینکاری یک مرحله‌ای-کل کانال جریان بابدون درز.

پایان فوق العاده-خوب:زبری سطح قابل دستیابی بینRa 0.05-0.08 میکرومتر.

صداقت بالا:کاملاً بدون علامت ابزار ومیکرو-کرک ها.

3. مسیر فرآیند:
ماشینکاری خشن 5 محوره(Datums + Outer Profile) →ماشینکاری پایان ECM(کانال های جریان) →تمیز کردن اولتراسونیک → بسته بندی اتاق تمیز

4. راه حل ها

5. تحویل

ظرفیت دسته ای:20 ست در ماه (بدنه پمپ + پروانه)

زمان تحویل:25 روز کاری (شامل طراحی و ساخت الکترود)

نرخ بازده: 95%

1. دقت ماشینکاری:± 0.005 میلی متر (استاندارد) / ± 0.001 میلی متر (مشخص)
2. زبری سطح:Ra 0.05μm (درجه آینه ECM)
3. تجهیزات کلیدی:ماشین‌های تراش وارداتی، مراکز ماشین‌کاری محوری 3/4/5{3}}، EDM وارداتی، مراکز ماشین‌کاری ECM وارداتی، WEDM با سرعت آهسته، جوش لیزری، ماشین‌های برش دنده، و ماشین‌های حباب دنده.
4. تجهیزات بازرسی:ZEISS CMM، اسکنرهای نور آبی GOM، تسترهای زبری و غیره.
5. قابلیت های مواد:آلیاژهای تیتانیوم (TC4/TC4 ELI)، سوپرآلیاژها (GH4169)، آلیاژهای آلومینیوم (7075/6061)، 40CrNiMoA و فولاد ضد زنگ (17-4/316L).
6. سیستم های صدور گواهینامه:ISO9001 / IATF 16949 / AS9100D
7. تایید فنی:توسط مؤسسات تحقیقاتی، پایگاه‌های داده فرآیند مشترک، و ایستگاه کاری آکادمیک پشتیبانی می‌شود.
8. فرآیند تخصصی:شکل دهی انتگرال ECM (Machining Electrochemical).